封头加热温度与加热方法的确定和中频感应局部

加热温度和加热方法的确定
加热温度太高，板坯氧化层厚，烧损增加，封头壁厚难以，在旋压加工过程中，壁厚减薄量又极易超差（与旋铝质材料封头相近），增加了工人的操作难度。通过多次试验比较，选取了600~700这一温度区，在这一区域内，金属组织无明显变化，而塑性又有的，板坯硬度降低，金属烧损情况甚微，非常薄的一层氧化皮。加热方式选取在线跟踪加热形式，采用多个燃气枪加热装置均匀地安装在板坯上方和下方，板坯在主轴和成形辊驱动下的转动使加温均匀。在旋压过程中，板坯被主轴托盘和顶紧压垫压紧后即可开始加热，当R区旋压完毕，加热区已达到热旋温度，温升速度在150~200℃/min
 

中频感应局部加热弯管
中频弯管是将中频感应圈套在管坯上，依靠中频感应电流，将管坯局部加热到所需高温，随即对加热部分进行弯曲，并在弯曲后紧接着喷水冷却，从而获得所需的弯管件。中频弯管需要中频感应电热弯管机专门设备。根据弯管机施加弯矩的方法不同，又分为拉弯式和推弯式两种。管坯由支撑导辊支撑，对管坯施加轴向推力，从而进行弯曲成形。显然，用推弯法弯管时，管坯弯曲外侧壁厚的减薄量小，同时由于高温区比较窄，使管壁不易丧失稳定，内侧壁也不易产生折皱。推弯法所的弯曲半径均匀，且调整方便，弯曲角一般小于或等于90。，但弯曲半径受转臂调整范围的限制。
中频感应电热弯管机是常用的热弯管设备，可实现加热、弯曲及冷却连续遗行的弯管过程。这类弯管机由机械和电气两部分构成，机械部分包括弯管的夹持及施力部分，电气部分则包括电机及中频发生装置。根据弯管时施加弯矩的方法不同，弯管机又分为推弯式和拉弯式两种类型。推弯式中频感应电热弯管机工作原理是通过对管坯轴向施加推力。边加热、边弯曲、边喷冷水冷却，从而完成弯管过程的。