碳钢封头的下料及按的标准

下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量是否过关的前提。在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料，达到成本，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。

    要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢封头切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢封头也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。

下料作业标准

(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。

(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。

(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。

(4)根据工艺流转卡（或排料图）选择需要的材料。

(5)根据工艺卡确认下料直径，下料尺寸公差标准为±5，标记中心后画线下料。

(6)下料完成后将产品的指令号，单位号，形状，材质，炉批号，用油漆笔移植在同张板表面，如果有半圆，在半圆上也要移植同样内容，由检验员确认。

(7)根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印，钢印内容为炉批号和材料牌号，如有特别指示按照要求打钢印，并将钢印内容拓印，以便复查，操作者要在拓印纸上签名。

(8)圆片在切割时，如圆片有的熔渣和飞溅物，要打磨干净，否则在以后圆片搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤。

(9)圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除，要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除时，应提交焊接班补焊后打磨，如果坡口无法去除缺口，需要和客户进行联系，商量后解决。

(10)将切割好的圆片表面异物后，要按圆片（半圆片）单件号顺序堆放整齐，随工艺卡一起流转到下道工序，由下道工序检验员或班长确认。