2014-04-13
中国现有的封头规范,是按布局型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方法 (冲压、旋压)的不一样,而别离制定的,这不只形成不一样规范封头质量需求不共同的 不合理表象,同时也给规范封头的选用、规范的修订带来某些艰难。
榜首、以往的碳钢封头标 准都是仅与 JB150《钢制压力容器》配套的,即只思考了按规矩规划的封头的制造、查验 与验收需求,而中国早在1995年就完成JB150与JB4732了压力容器根底规范的双轨制( 与 《钢制压力容器剖析规划规范》),短少与剖析规划相配套的封头规范,不能不说是中国 压力容器规范化作业的一大缺憾。
,JB150属强制性规范,而依据JB150编制并与之配 套的封头规范却是辅导(引荐)性的,这显然是不合理的,也难以封头这一重要受压元件的质量。
封头规划核算事例
容器内径Di=4000mm、核算压力Pc=0.4MPa、规划温度t=50℃、封头为规范椭圆形封头、资料为16MnR(规划温度才资料许用应力为170MPa)、钢材负误差不大于0.25mm且不名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的核算厚度、规划厚度和名义厚度。
KpDi
核算厚度δ=----------------=4.73mm
2[σ]tΦ-0.5pc
核算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm
思考规范椭圆封头有用厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%,有用厚度δe=0.15%Di=6mm
δe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm
思考钢材规范标准厚度作了上浮1mm的厚度榜规划圆整值△1=1,故取δn=8mm。
依据封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm,经厚度第2次圆整值△2=0.5。
如需求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负误差C1,则投料厚度:
δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm,而成形后的厚度为8.5mm。如选用封头成形厚度不小于规划厚度δd(应取δe值),则投料厚度:δs=δd(δe)+C3+△2=8mm,而成形后的厚度为6.5mm、且大于有用厚度δe、于规划厚度δd和核算厚度δ。
从以上可看出,两种不一样需求,使该封头的投料厚度有2mm之差,而分量相差有300kg之多。