中纤膜分离器环氧封头威力大

 膜分离技术在20世纪初出现，20世纪60年代后崛起为分离。自1979年美国孟山度公司(MonsantoCo)，出代可以工业应用的高压中空纤维膜分离器后，我国高压气体膜分离一直被产品所。1986年我国出代膜分离技术，成为世界上冲击美国公司垄断的成果。1990年中国院大连化学物理研究所，又经过刻苦，克服了代技术在效率和效益方面的缺憾，研究出“中空纤维膜分离器环氧封头的制备”技术，并于1995年10月1日获得了中国权。当时发明人包括蒋国梁、刘万春、沈淑兰、任常青、李廷文、孙乐喜、陈勇。采用该项技术后，不仅可以回收大量的氢气资源、提高氨的合成率，而且由于降低了系统中惰性气体含量，压缩机功耗的降低使吨氨电耗下降；若进行二级膜分离，渗透侧氢气的浓度达到98％，氢气还可以满足联产双氧水的要求等，这些增产节能项目可带来巨大的经济效益和社会效益。

    在实施的十几年里，据不统计增产氨、节能降耗，和其他的节支项目已为企业创收超过100亿元。 该技术涉及一种耐高压中空纤维膜分离器的环氧封头，及环氧树脂管板的制备方法。中空纤维膜分离器是将数千至数万根中空纤维膜，装在耐压钢制壳体内，一端用环氧树脂粘合剂粘结密封在分离器的一端即成环氧封头，而另一端用环氧树脂粘合剂粘成环氧树脂管板，如同换热器的花板，使高压原料气和低压渗透气隔开，从而发挥密封和承受压力的作用。该项技术通过改变环氧树脂粘合剂的种类和浇铸工艺，提供一种耐高压的环氧封头与环氧树脂管板的制备方法，使环氧封头与环氧树脂管板的耐压达到10～11MPa。该技术是选择配比调制成环氧树脂粘合剂，封头浇铸后采用程序升温或梯度升温式固化处理工艺。利用这种技术制备的分离器封头，或环氧树脂管板具械和耐压，使用温度范围广等优点，制得封头或环氧树脂管板组装成的分离器可充分发挥膜的渗透，具有广泛的工业实用价值。 利用这项技术，大连化物所在国内“耐高压的中空纤维膜分离器”及装置，并成功地应用在合成氨弛放气的氢气回收过程，突破了膜公司在该的技术封锁，成为我国膜技术的标志性成果。该项技术具有节能减排的重要意义，已经产生了巨大的经济效益和社会效益。该项以独占许可的方式，转让给天邦膜技术工程研究中心有限责任公司。目前天邦公司以国内生产该种高压气体分离膜，继续保持与产品的性价比优势，不断扩大市场份额。在为该公司的发展带来巨大经济利润的同时，也产生了巨大的社会效益。中空纤维膜分离器环氧封头的制备喜获中国金奖，对几十年来不畏艰辛，默默奋斗在战线上的工作者来说，是的肯定和回报。在的春天里广大工作者，将的生命热情燃烧在对新成果、的探索之路上。一路走来尽管头发渐渐花白，却谱写了人生最壮美的篇章。正是有了许许多多的工作者，以全部的心力倾注在不断进取创新的追求中，社会才会有不竭的发展动力，我们的生活才会更美好。