碳钢封头成形工艺

 碳钢封头成形工艺

4.4.1 依据封头的类型、规格、材质，可采用冲压、旋压和卷制等方法成形。

4.4.2　采用冲压成形的Q345R的封头，一般应采用热压

4.4.4封头压制时，其模具应分别按冷成形选取；模具的规格应与被压的封头一致，模具的表面不得有毛刺或硬块。

4.4.4.3 压边时凹模及压边圈的工作表面应光洁。

4.4.4.4 对热冲压封头使用中性火焰或电炉加热；封头坯料装炉时，板材要垫起，防止局部发烧。

4.4.4.5 升温  随炉升温，升温温度按表4-2。

4.4.4.6 保温  保温时间：M＝δ·k分/min(δ＝板厚，k＝1分/min)。

4.4.4.7 压制前应坯料氧化皮，并将有材质钢印标记的一面朝外。

4.4.4.8 压制时使坯料在模具上放正，其偏心值不应大于3mm。

4.4.4.10 模具需润滑，润滑剂的配方可参考表4-3。

表4-2 热压封头加热和停压温度

注：*压后应尽快冷却。

表4-3 模具润滑剂配方

4.4.4.11 封头压形后，标记产品工号、件号、直径、厚度。

4.4.5 成形封头端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准，封头不允许毛边交货，端部坡口型式和尺寸由技术部门在图样和技术附件中规定。

4.4.5.1成形后的封头应置于坡口切割机上找正，划出直边位置线，并打上洋冲眼(低温钢设备除外)，对于不锈钢封头及其有要求的设备，应在线外留 3-5mm机加余量。

4.4.5.2 Q345R应采用机械加工或火焰气割法切除直边的多余部分和切出端部坡口，若采用火焰气割法切割除直边的多余部分并割出端部坡口时，须用手砂轮修磨坡口至呈金属光泽。

4.4.5.3采用机加时 先在背面点焊装卡支脚(支脚材料与母材一致)。加工完毕后， 应去掉装卡支脚，并将焊瘤、焊渣飞溅等打磨干净，并对合金钢、不锈钢封头的打磨处进行着色检查。

4.4.6外协压制的封头，检验部门应对外协封头的几何尺寸和形状、成形厚度、无损检测等按本规程及相应的封头标准要求进行检查和复验。

4.6 检验

4.6.1外协压制的封头，检验部门应对外协封头的几何尺寸和形状、成形厚度、无损检测等按本规程及相应的封头标准要求进行检查和复验。

4.6.2椭圆形封头的直边倾斜度应符合表4-4的规定。测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。