中频弯管工艺特点和封头的旋压工艺特点

封头的旋压
旋压成型则是逐点、依次成型，基本是靠弯曲来达到成型的目的。由于旋压成型不象冲压那样有明显的拉伸作用，故壁厚减薄量较小。由于每次变形量小，变形区域也小，故在周边不易折皱，目前，冲压法只能制造直径4mm的封头，而旋压已可制造8mm直径的封头。旋压机是一种较复杂的设备，尤其在封头外侧的旋压辊，为旋压出封头曲面要作复杂面的配合移动。
中频弯管工艺特点
(1)中频弯管是利用中频弯管机的加热圈套在钢管上对其加热，加热带是很窄的一圈，约为40ram左右，加热温度控制在800~850℃。
(2)钢管进行弯曲时，利用钢管自身两端冷却的部分作为支撑，使弯曲在加热带较窄小的宽度里进行，从而达到钢管弯曲成型后圆度不变或变形很小的效果。
(3)弯曲成型的半径是被弯曲钢管外径的5倍。
(4)钢管成型内R应在中频弯管机的转臂范同内，并需一次成型，成型后表面比较光滑，但当一根钢管有两种或两种以上的弯曲R时，要整体形状，达到图纸要求是比较困难的：对于内R在中频弯管机的转臂范围外的钢管，只能以直代曲。间隔弯曲，会导致在加热弯管处与冷却平直处有较明显的凹凸伤痕，一般在6mm左右。
(5)当弯曲后的钢管总拱过弯管机的进料宽度时，若发现超差就很难重弯：如果重弯，也只能是间断补偿。
(6)另外由于钢管需进行反复加热，其材性在高温之下将受到影响，尤其是对材质的钢管影响会。
(7)钢管热弯后有三种冷却方法，即水冷、风冷及自然冷却，现时一般采用风冷或自然冷却。