热旋加工封头的工艺原理及注意问题

热旋加工封头的工艺原理及注意问题
板坯中心焊接的圆形凸环与主轴托盘上凹孔配合实现板坯与主轴中心线同轴，顶紧缸与主轴托盘压紧板坯时，打开悬挂在机架上梁和下梁均匀分布的枪式加热装置进退控制开关，多头枪式加器自动进入到设定的加热区域，同时开动主轴驱动板坯转动，形成环形加热区域。然后先将旋压辊和成形辊移至靠近板坯中心附近并夹住板坯一点，由内向板坯边缘按圆弧轨迹移动，从而使板坯连续局部发生弯曲变形，即旋出半径为R的球冠状或椭圆形状，在旋压到加热区域，金属“聚料”过程顺利，由于直径缩小，板坯边部的厚度有所增厚，皱折现象明显，甚至不出现皱折。
值得注意的是在厚壁封头热旋中，旋压辊与板坯之间的接触摩擦较大，热态下金属塑性好，旋压辊的压凹程度较大，而旋压辊与板坯的接触面积增加，因此，厚壁封头热旋时板坯的变形及工艺特点、相应参数等都与冷旋封头时有较大差别。
封头热旋中，板内的径向拉应力大于冷旋时的拉应力，而周向压应力相对却小于冷旋时的周向压应力，从而板坯的径向伸长变形较大，封头的形状和壁厚减薄量不易控制，故热旋时不仅要合理选取加热温度、温升速率及旋压力，还要具备良好的润滑条件，控制好旋压错位距、进给量等各工艺参数。